شستشوی شیمیایی

هدف از عملیات شستشوی شیمیایی حذف آلودگیهای موجود در خطوط لوله و تجهیزات می باشد که شامل موارد زیر است :
– چربی و روغن و گریس وارد شده به سیستم در زمان ساخت ، نصب ونگهداری تجهیزات ، زنگ آهن ، اکسید آهن و اکسیدهای سنگین تشکیل شده در زمان ساخت و نگهداری
– حذف این آلودگیها ، با انجام عملیات چربی زدایی با محلولهای قلیایی و سپس انحلال و خروج زنگ آهن از سطوح داخلی با محلولهای اسیدی همراه و نهایتا خشک کردن سطوح داخلی خطوط و Blabketing Nitrogen و حفظ شرایط تا زمان شروع سرویس دهی می باشد
– ایجاد لوپهای گردشی و مسیر برگشتی
– لوله کشی (Cleaning Piping)
– سیستم های خنک کننده آبی (Cooling Water System)
– دیگهای بخار ، مخازن ، راکتورها ، مبدلهای حرارتی

تجهیزات عملیات شستشوی شیمیایی این شرکت عبارتند از :

– پکیجهای شستشوی شیمیایی (Chemical Baths)
– دیگهای بخار (Boilers)
– مبدلهای حرارتی (Heat Exchengers)
– پمپ ها

عملیات نشت یابی و رفع آنلاین

– رفع نشت از تانکها و مخازن ، مبدلهای حرارتی ، لوله ها و اتصالات ، راکتورها ، لوله ها و فلنج ها بدون محدودیت دما فشار و سیال و بدون نیاز به قطع جریان
– تجهیزات رفع نشت
– کامپاند ( مواد رفع نشت )
– غلاف رفع نشت (Clamps)
– تجهیزات ایمنی و ابزار دقیق

تعمیرات اساسی مبدلهای حرارتی

– تعویض تیوپ
– سرویس و تمیزکاری تیوپ و پوسته
– تست تیوپ به منظور اطمینان از عدم نشتی

HOT TAP

– HOT TAP بر روی خطوط لوله و تجهیزات تحت فشار در سرویس اجرا میگردد تا از توقف و ضررهای ناشی از عدم تولید و همچنین مدیریت زمان انجام میگردد
– طراحی و نصب فیتینگهای مربوط به HOT TAP
– این شرکت با دارا بودن دستگاه های HOT TAB با سایزهای مختلف و امکان طراحی و نصب اتصالات لازم آماده همکاری میباشد
– تجهیزات شامل دستگاه ، HOT TAP شیرهای مورد نیاز و اتصالات میباشد

طراحی و اجرای عملیات پیگ رانی

آماده سازی خطوط و رفع موانع و آلودگیها به منظور ایجاد شرایط ایده آل بهره برداری برای موارد زیر:
– تخلیه سیال های خاص از خطوط لوله ( اسید ، مواد شیمیایی ، هیدرو کربن و … )
– احیاء و ارتقاء راندمان خطوط لوله قدیمی
– حفظ خلوص سیال انتقالی از خط لوله و کاهش آلودگی
– رفع انسداد و خارج سازی اجسام از داخل خطوط لوله
– جداسازی محصولات مختلف بدون قطع جریان
– بازرسی خطوط لوله به منظور تهیه اطلاعات جامع از وضعیت خط که به بهره بردار ، امکان برنامه ریزی و استفاده بهینه از خط را می دهد

تجهیزات پیگ رانی

– لانچرورسیور (Launcher)
– پیگ سیگنالر (Pig Signaler)
– پیگ (Pig)

تخلیه و شارژ PERLIT و تعمیر COLD BOX و LKG TANK

– در تانک های نگهداری سیالات با دمای خیلی پایین مانند LNG TANK عایق کاری مابین مخزن داخلی و دیواره بیرونی تانک برای حفظ دمای 196 – درجه سانتیگراد بسیار ضروری میباشد.برای دستیابی به این منظور Perlite مطمین ترین و مناسبترین عایق موجود محسوب شده و هنگام ساخت این مخازن با استفاده از کمپرسور بین مخزن داخلی و دیواره بیرونی تزریق میگردد.ولی چنانچه به هر علتی نیاز به شارژ مجدد Perlite باشد دیگر استفاده از شیوه تزریق بشکل ول عملی نیست.
– Perlite موجود در این مخازن به تدریج و با گذشت زمان فشرده شده و کاهش حجم میدهد. این رخداد موجب بوجود آمدن فضاهای خالی بین بدنه تانک و Perlite موجود شده، گرما میتواند به راحتی از طریق این فضاهای خالی منتقل شده و باعث تبخیر سیال میگردد که این به معنی خسارت مالی است و میبایست از رشد بیشتر این پدیده جلوگیری بعمل آورد.
– علایم بوجود آمدن این فضاهای خالی در حجم عایق بشکل نقاط سرد یخ زده بر روی سطح بیرونی تانک ظاهر میگردند ، این نقاط معمولا بجز در آب و هوای گرم ، پوشیده از شبنم خواهند بود.
– یکی دیگر از خدماتی که این شرکت بنابر درخواست کارفرمایان ارائه می نماید بازدید از اینگونه تانک ها و حصول اطمینان از سلامت آنهاست . این سرویس بدون قطع جریان بهره برداری به انجام میرسد.

بارگذاری کاتالیست و سرامیک و جاذب

– بارگذاری (Loading) کاتالیست ، سرامیک و جاذب
– تهیه دستورالعمل های فرایندی مربوط به بارگذاری (Loading) و شارژ کاتالیست و شرکت در عملیات راه اندازی و تزریق خوراک واحد های کاتالیستی
– انجام عملیات بارگذاری کاتالیست به روش Dense & Sock Loading در اتمسفر هوا و ازت برای راکتورهای مختلف (Ra Dial Flow/Down Flow/ Tubular Reactor)
– انجام عملیات بارگذاری کاتالیست در تیوبهای کوره های ریفرمر واحدهای متانول
– دستگاه های مجهز به سیستم جداکننده گرد و غبار
– انجام عملیات غربال بصورت ثابت و متحرک با ظرفیت های مختلف (500-1000-2000 Kg/Hr)
– انجام عملیات غربال و جداسازی کاتالیست و سرامیک با دانه بندی ها مختلف
– انجام عملیات تخلیه کاتالیست ، سرامیک ، جاذب ، با دو دستگاه مکنده با قدرت 200 KW

نمونه برداری از کاتالیست ها در زمان تعمیرات اساسی (Overhaul) و تعمیرات واحد ، ارائه گزارش تحلیلی به منظور تعیین مشخصات زیر:
– اندازه گیری سطح ویژه کاتالیست
– اندازه گیری درصد فاز فعال کاتالیست
– میزان استحکام کاتالیست
– بررسی سینترینگ فاز فعال و سینترینگ پایه ( در صورت سینترینگ)
– میزان و نوع کک گرفتگی ( در صورت کک گرفتگی)